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精益TPM咨詢
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【TPM咨詢】TPM管理咨詢系統輔導

來源:    發布時間:2015-10-30 16:40     瀏覽次數:

尊敬的訪客:

您好!歡迎您來到Nlean新益為顧問機構官方網站,我們專注于精益現場、精益供應鏈、精益制造、精益經營、精益團隊、智能制造等領域的實務咨詢;您可以通過以下幾種方式聯系到我們;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856。


AI新時代重新定義精益管理

     TPM咨詢背景

  1)、復雜的設備由大量的零件組成,維護起來相當困難;

  2)、企業普遍存在著對設備誤操作、誤使用的現象,增加了企業成本;

  3)、設備管理不當,設備故障和事故的發生不斷增加,急需解決;

  4)、員工安全思想觀念不強,不注意安全細節,增大了企業安全事故發生率;

  5)、各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;

  6)、對設備的不了解,導致設備出故障不能及時地解決、維護,延長了生產周期;

  Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:“競爭在市場,競爭力在現場”重慶新益為將協助您的工廠夯實管理基石,煉好內功,以健康的體魄從容應對外部市場的風風雨雨。

  新益為咨詢手把手現場輔導,歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。  

一般企業【消防員】
 優秀企業【教練員】
 

 

     TPM咨詢基本信息

  項目名稱:精益TPM管理咨詢
輔導時間:6個月以上駐廠輔導
輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升
適合企業:制造業、服務業、政府機關
服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化

  2016年三天一標桿工廠樣板打造計劃正式啟動,即三天時間免費為企業打造五個樣板區:

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發現問題解決問題流程圖 支持力、改善力、承載力 OEE圖解

 

     TPM咨詢輔導效果

  1)建立全系統的檢維修系統,實現以生產為中心的預防性維修方式,降低維修費用;
2)規范作業現場,以6S為基礎,進一步完善基礎管理,建立問題反饋與響應的全目視化管理系統;
3)全面提升工廠0EE水平,改善瓶頸工序與瓶頸設備,提高設備的可動率,在不增加固定資產和人員投入的前提下,提高生產計劃完成率;
4)營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍,建立一點課和合理化提案建議制度,引導企業由經驗型向學習型和創新型組織的轉變;
5)樹立企業標桿:使貴公司的現場成為本行業內的標桿現場、打造令人感動的現場;
6)打好一個基礎:實施設備改善過程中,以精益生產為方向,規范設備操作,規范設備。

     新益為咨詢顧問輔導流程
  第一步:《前期溝通》  首先由意向企業填寫《基本情況調查表》。然后新益為咨詢根據所填內容,確定前往診斷的內容和顧問師,并與企業簽訂診斷協議。
  第二步:《診斷實施》  新益為精益管理顧問師前往企業進行調研,查找經營和管理中存在的典型問題和問題點,評估改善的機會,提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
  第三步:《商務談判》  根據診斷報告,雙方就未來改善方向、輔導內容、輔導時間以及輔導費用等進行協商確認。
  第四步:《協議簽署》  新益為精益管理顧問本著幫助企業解決實際問題,改善企業經營管理和實現企業經濟效益最大化的原則,雙方達成一致意見后,簽署精益管理咨詢協議。
  第五步:《項目實施》  新益為精益管理顧問師駐廠輔導從雙方商定的啟動日開始。通常顧問師每月駐廠一次,每次駐廠前會提供《輔導日程安排表》。
  第六步:《項目總結》  新益為咨詢將對每一個階段的輔導及其成果進行全面系統的總結,并對企業下一步的精益改善工作進行科學規劃。
 

     TPM咨詢推進步驟

  1、經營層的決定導入:
①、分析企業面臨的環境
②、TPM推進組織建立
③、推進宣誓大會
2、設定設備初期清掃基準
3、導入前的教育:
①、實施TPM概念培訓
②、內部師制度建立
4、制定基本方針,設定中長期推進目標
5、建立TPM推進辦公室,建立各級組織的聯絡員
6、TPM主計劃制定
7、召開TPM行動大會,各部門報告分解計劃
8、個別改善活動,消除瓶頸的效率化改善;
9、建立自主保養體制,實施自主保養活動
10、建立維修部門的保養體制:
①、設備生命周期成本(LCC的深入
②、自主保養各項基準的制定
③、自主保養與計劃保養的責任明確化
11、 提升操作,保養技能訓練(點檢技能士教育)
12、設備初期管理體制的建立,維修預防(MP)設計的體制建立
13、建立TPM評價體系、開展TPM小組活動,向更高的目標奮斗

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     TPM咨詢輔導方式

  顧問師到廠指導【問題診斷、方案系統推行、現場指導】
專家組遠程服務【方案設計、管理疑難解答、前期準備】
客戶中心服務【客戶聯絡、服務質量反饋、專家調配】

 

     TPM咨詢輔導特色

  特色1:為企業培養能長期維持TPM的骨干
特色2:改造員工的工作習慣,端正員工的工作態度,提升員工素養
特色3:系統、專業指導TPM,而且對精益生產和設備管理打下基礎
特色4:專家小組集體智慧

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     合作客戶(部分)

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     TPM常見問題與對策

  1、問:只學習皮毛就開始推行

  答:很多企業在考察學習過程中接觸到TPM,只了解基本的東西就開始推行,沒有對本企業的現狀進行深入調研就啟動,結果連“5S|6S”都堅持不下去,甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛生,對TPM推行的參照物不清楚,終極目標也模糊不清。
 

  2、問:領導作用發揮不夠堅持

  答:在推行TPM的啟動階段,領導跟得緊,現場改善效果明顯,特別是現場物品的定置管理和設備清潔衛生有立竿見影的效果。過了一段時間,領導過問少了,現場管理就滑坡,現場臟、亂、差的現象隨處可見,設備運行指標和經濟技術指標就下降。領導是體系架構和制度建設的總策劃,同時還是績效考核的總設計師。然而,領導往往是管理制度的最大破壞者,隨意管理、口頭管理直接影響企業規范化的管理制度執行,這些行為是TPM推進之大忌。
 

  3、問:全員參與在基層阻力大

  答:企業推行TPM,生產系統、后勤支持系統總認為這只是設備部門的事,認知度和參與度明顯不夠,沒有明確把設備和現場管理的職責細分到各個崗位,體現“臺臺有人管,人人有專責”,真正按承包制原則落實到基層班組和個人,沒有生產操作、設備點檢、維護檢修和后勤支持系統的協同作戰,單靠設備系統人員的單打獨斗是永遠也推行不好TPM設備管理模式的。
 

  4、問:階段性推進工作目標不清楚

  答:TPM推進管理部門系統策劃不周全,階段性目標不明確,量化考核標準不清晰,在推進的第二年開始問題就突出了。例如:設備本體、生產現場、業務部門的“5S|6S”分別應該制定什么達標標準?設備運行指標(故障停機率、停機時間、故障次數等)應達到什么標準?主要產線設備綜合效率應達到多少量化指標?本單位的設備技術經濟指標應達到什么標準?對標挖潛的階段性指標是多少?改善提案多少?OPL和OPS應編制并審定發布多少?技術專利或優秀工法應申報多少?職工培訓計劃完成率多少等等。
 

  5、問:TPM推進與其他管理模式混淆

  答:目前先進的企業管理層出不窮,我們往往在接觸新的模式的同時,忽視了TPM推進中積累的寶貴經驗。其他模式的引進,只能豐富和發展TPM推進的成果,不能割裂開來思考。否則,什么也學不像、學不好。
 

  6、問:單體設備維修模式定位不準

  答:有的企業沒有按A、B、C分類法將本單位的設備按重要程度進行管理層級細分,有的籠統地概括為點檢定修。實際上設備在工藝線上的位置不同,可以采取不同的維修模式,對主體設備和對主體設備生產和質量有直接影響的工藝設備適宜采取點檢定修,有的關鍵設備應采取狀態維修模式,對輔助設備適宜采取事后維修或機會維修。一個企業管理模式和定修模型確定后,機會維修的安排就應該細化,盡量減少主作業線的系統停機檢修。
 

  7、問:執行力衰減是推進的致命問題

  答:執行力表現在最高領導者到一線員工的全員執行力,如果協同效應發揮不好,部門各自為政,根本就無法推進TPM。不能持續首先表現在設備點檢和維護檢修資源不能持續,人員變動非常頻繁,有些維修隊伍是經常在調整的,新來的隊伍對TPM不甚了解,更談不上堅持。設備點檢對生產系統和后勤支持系統的資源更無權干涉,這樣就形成了“形是一個體,下面兩張皮”的現象。
 

  8、問:績效考核存在難以落實的問題

  答:管理績效的部門是人力資源部門或企管部門,而TPM推進的組織工作往往是由設備管理部門牽頭,設備管理部門怎么對績效管理部門考核呢?這樣,TPM推進工作的考核存在落實不下去或分析考核太多的問題,久而久之,TPM推進組織的信心就受到了一定影響。還有,隨著社會分工不斷深化,設備維修管理已經開始形成一個行業,從設備維修環節獨立出來,其工作是接受甲方設備管理部門的指令,與甲方之間是合同關系,乙方無權考核甲方。只要其中一方不積極配合,TPM的推進效果就會大打折扣。

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     為什么選擇新益為顧問來協助實施TPM管理

  ■豐富精益管理背景的實戰專家團隊
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓師與精益管理咨詢師隊伍,擁有一批優秀的具有專業水準的優秀顧問師。他們中的絕大多數經歷過世界500強企業實戰管理的磨練和作為顧問師的專業訓練,有創新意識和能力。因為專業的優勢,所以我們真正有實力為企業解決實際問題。并且快速得到客戶的認同和信賴

■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系
我們在實務咨詢與培訓活動過程中,廣泛深入接觸各種類型企業,每天面對各種各樣實際問題,這些來自一線的案例與素材,是我們研發課程的基礎。我們非常重視課程研發工作,與時俱進,針對精益管理發展當中出現的新問題及新情況,及時轉變我們的課題研究方向,確保所研發的課程具有前瞻性和現實性。

■成熟實用的精益管理實施方法
我們有在外資企業、國內企業成功實施的經驗,并總結了成熟的實施方法,能幫助您發現并掌握實施過程中的關鍵因素。
我們將精益方法與持續改善的系統相結合,切實提高企業的價值。
我們的方法讓企業的員工感覺不是壓力,而是快樂。
快速見效,使每個參與的員工信心倍增??吹靡姷男б?,使企業管理者的信心倍增。

■專注于精益管理的實務咨詢與培訓
新益為定位為企業提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目,多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。因為長期致力于企業精益管理,所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運營管理實戰經驗。

■豐富的制造型企業案例庫
十年的培訓與咨詢實踐工作,我們積累了大量案例材料,建立起圖文并茂的工廠管理案例庫,這些來自各行各業的企業案例素材,是全體培訓師與咨詢師的智慧結晶,是我們進行實務培訓與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業實戰案例使我們為企業提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性,。豐富的經典案例材料,使我們的解決方案更有可操作和實務性。

■免費提供精益診斷和后續精益管理持續提升
我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告,以期企業能夠不斷自主提升。

 

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