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精益PMC咨詢_精益計劃物控咨詢_精益PMC計劃物控咨詢

來源:    發布時間:2017-12-26     瀏覽次數:

尊敬的訪客:

您好!歡迎您來到Nlean新益為顧問機構官方網站,我們專注于精益現場精益供應鏈精益制造精益經營精益團隊智能制造等領域的實務咨詢;您可以通過以下幾種方式聯系到我們;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856。


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精益PMC計劃物控咨詢是什么?】

 

PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容:即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理,以及呆廢料的預防與處理工作)。

 

新益為咨詢堅持每天、每人、每處環節持續改善;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

精益PMC計劃物控咨詢基本信息】

 

功能定義:即計劃與物料控制(PMC=PM+PP+MC),制造運營“指揮中心”;

 

導入時機:交付不及時、庫存過高、生產缺料頻繁、部門間協作性差等;

 

適用范圍:所有類型制造企業;

 

輔導周期:1-3年;

 

輔導方式:分段式駐廠咨詢;

 

定時定量 交付保證

 

精益PMC計劃物控咨詢輔導效果】

 

1.產品交付準時率提升;

 

2.在制品和成品庫存下降;

 

3.物料齊套率提升;

 

4.計劃達成率提升;

 

5.工單結案率提升;

 

6.工時系統建立完善。

 

精益PMC計劃物控咨詢原則】

 

①目標+策略;

 

②組織架構;

 

③新產品管控;

 

④文件管理;

 

⑤檢討機制建立;

 

⑥產能評估管控;

 

新益為咨詢愿景做中國最出色的制造業管理咨詢品牌;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

精益PMC計劃物控咨詢組織】

 

計劃物控內系統 + 計劃物控外系統

 

計劃物控內系統 + 計劃物控外系統

 

【企業為什么需要精益PMC計劃物控咨詢】

 

1、推行PMC管理的原因

 

目前很多企業都不知道什么是PMC,但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織,所以自己也成立了PMC部門,但是用來干什么,怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理,在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的,有的側重于物料上的管理,都因公司性質來定。但無論從哪方面著手,都可以歸類于PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調,不管是在哪個公司,PMC都作為一個中心環節,起著承上啟下的關系,上至公司業務銷售,下至生產出貨,中間還有采購與工程技術及品管部門,無一不是需要PMC去跟蹤協調。

 

沒物料不能生產,沒生產不能出貨,不能出貨就沒有銷售,沒銷售就沒客戶,相對來說公司就沒有收入;再就是有物料卻不能投入生產,有生產卻沒有計劃安排,賣的產品卻有品質問題,這樣周而復始的問題,最終會影響一個公司或一個體系的發展,甚至倒臺。在很多公司,會聽到高層這樣說,總是因物料不能及時到位,生產進度跟不上,品質出現問題,出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底,是沒有一個管理部門去協調,去解決這些問題的,在這時,就體現出PMC管理的重要性。

 

2、PMC管理沒做好對企業產生嚴重影響

 

一個企業如果PMC管理沒做好,生產管理過程中的計劃能力、控制能力及溝通協調能力都有問題,就容易給企業帶來困擾。如經常出現以下情況:

 

①.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料。

 

②.生產上的飽一頓饑一頓:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,所以只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死。

 

③.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢。

 

④.生產計劃表僅起到形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式。

 

⑤.對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影。

 

⑥.計劃、生產及物料進度協調不強,影響交貨期,降低公司聲譽。

 

⑦.生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環。

 

科學合理的生產計劃排期應注意什么原則?

 

1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在最早時間生產。

 

2、客戶分類原則:客戶有重點客戶和一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類,A類客戶應受到最優先的待遇,B類次之。C類更次。

 

3、產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。

 

4、工藝流程原則:工序越多的產品,制造時間愈長,應重點予以關注。

 

新益為咨詢價值觀根植企業、服務企業、引領企業進步;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。

 

精益PMC計劃物控咨詢輔導方式】

 

堅持三現原則:現場、現物、現實!

 

226法則:調研方案研究20%;知識傳遞培訓20%,不低于60%現場輔導。

 

【現場診斷】沒有調研就沒有發言權,新益為始終堅持實施咨詢前必須到現場診斷;

 

【駐廠輔導】新益為秉承“三現主義”原則,顧問師到廠指導,專家組遠程服務相結合的實戰服務方式;

 

【人才培養】新益為堅持致力于為企業培養自己的改善團隊,建立持久的改善機制,協助企業不斷進步!

 

【效果承諾】新益為始終追求“根植企業,服務企業,引領企業進步”理念,任何項目保障做出效果!

 

【為什么選擇新益為咨詢來協助實施精益PMC計劃物控管理】

 

■豐富精益管理背景的實戰專家團隊

 

■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系

 

■成熟實用的精益管理實施方法

 

■專注于精益管理的實務咨詢與培訓

 

■豐富的制造型企業案例庫

 

■免費提供精益診斷和后續精益管理持續提升



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