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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
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Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:定置管理是對生產現場、物品與人之間密切結合關系進行科學分析、分類,確定其固定位置的全過程活動;是自始至終搞好以整理、整頓為中心的5S管理活動,使人、物、場三者處于良好狀態。
5S定置管理
車間實施5S定置管理,能夠起到保證產品質量、保證生產程序化和場所規范化的作用。車間實施5S定置管理參考以下的幾個步驟。
一、組織領導
由車間主任任組長,2名副組長,3至7名成員組成,車間現場管理領導小組成員包括工藝、經管、調度、工段等職能組、段負責人,下設2至3名工作人員,必須有一名工藝人員參加。
二、開展培訓,提高認識
領導小組派專人收集現場管理、定置管理方面的資料,并給領導小組成員講課,輪訓工段長和班組長,組織到搞得好的單位參觀學習。
三、物質準備
在正式推行定置管理,需要補充完善必要的裝具、專用工具、運輸工具、吊具、料斗、容器等。這些器具由車間自行設計的圖紙,必須經標準化審查,盡最以修舊利廢制作。
四、5S定置管理推行程序
1、對場地,工序、工位、機臺、生產現場進行診斷,確定清除對象。
2、清除不需要物品,消滅死角,清掃垃圾和帶留物品,
3、根據工藝文件進行作業分析,調整不合理的工藝流程確定作業區域和定置區域。
通過對每臺設備操作者的分析,研究其工作效率,減少作業中的不合理因素,改善人與物不緊密結合狀態,消除生產現場無秩序的狀態。
4、確定各類定置物的顏色標準及信息標準,提高定置管理的規范化、標準化。
5、車間定置圖的設計,以車間平面布置圖為基礎進行。要做到生產現場有物必有區,有區必有牌,有牌必分類,按圖定置,按類存放,帳(圖)物一致。
6、按定置圖進行生產現場定置,各類區域用欄桿區隔(視情況定),用標牌標志,區城定置標牌:合格品區用綠色,字用白色。待驗區用蘭色,字用白色。待處理區用紅色,字用黑色。返修品區用粉紅色字用黑色。廢品區用黑色,字用白色,危險區用黃色,字用紅色。
7、按定置圖對各類區域的物品進行定置。如工作臺、工具箱、裝具、容器、鐵屑槽(桶)、垃圾箱等停滯位置。
五、5S定置管理的開展方法
試點引路、摸索經驗,逐步推廣。發揮好定置“樣板”作用,做到管理服務于生產,又不影響生產,促使管理水平的提高。
車間可“從一個小組開始,統籌安排。逐步實施,取得經驗,推廣開來”。目前,生產現場管理領導小組辦公室具體負責試點工作。
具體工作可以分為三大步驟進行:
1、開展以整頓整頓為中心5S管理活動,進一步提高文明生產水平。
2、劃區分類“定置”。通過劃區定點,推動工藝管理、質量管理、安全管理。
3、控制投入,實現均衡。以推動生產管理、庫房管理、設備管理、工具管理等專業管理工作的深化,促進各專業管理為基層、為生產、為職工的三服務。
六、5S定置管理檢查與考核
以定置率作為考核指標
定置率=已定置的物品數÷應定置的物品數×100%
驗收考核等級:
定置率為85%以上為車間定置管理自查合格,領導小組可以向廠部申請驗收。
對工段、班組等的定置管理也按此標準,并納入車間經濟責任制中。在驗收合格后,按月考核。
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