Nlean新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產和作業標準化之間有著非常緊密的聯系，作業標準化是實現精益生產的基礎，而精益生產又能夠使企業的作業標準化得到更好的發展，更加完善。兩者相輔相成，共同促進，最終使得企業能夠持續改進，實現可持續發展。

精益生產與作業標準化

一、作業標準化概述

作業標準化是指制定出一套適合員共操作的工作流程，以此來對某一操作過程進行規范化生產或者操作。作業標準化并不是對某一個工序生產方式固定，然后重復，而是要不斷地進行改進。正如今井正明所說任何流程非標準化，否則不可能達到真正的改進。因此，只有將現有工序生產標準化使產品質量穩定之后才能持續改進。

作業標準化的主要內容有以下幾個方面：首先對現場作業人員的行為進行規范，確保作業質量和生產安全；其次是對作業現場的危險源和關鍵工序和流程進行有效控制，確保生產作業的可控、能控和在控；最后，作業標準化更方便現場作業的執行和考核，更有利于對現場作業進行監督。

企業實現標準化作業的基本條件包括：

一是過程具備較低的變差，確保在連續循環中的重復性，即設備要可靠不能產生太多的質量缺陷；

二是產品變差管理，即對同一條生產線在不同時間生產的產品之間存在的這種變差要了解分析并盡可能消除；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會妨礙開發基于顧客需求的不同標準化作業；

四是低頻次操作，這將引起操作者循環時間的變差：操作者必須避免長時間做不屬于工作循環內但在特殊情況下又必需做的那些操作；

五是快速有效地處理改進建議的過程。

二、精益生產管理環節作業標準化的運用分析

精益生產管理是以低成本方式生產優良品質產品的一種精益型生產系統，該生產管理方式可以消除浪費，降低生產成本，提升產品質量，增加企業收益。標準化作業是對人機、物的有效組合，進行標準化作業，有利于提高生產效率。標準化是精益化的基礎，精益化又能夠推動標準化，二者相輔相成，互相促進，共同促進企業的發展。

企業精益生產管理環節作業標準化是指通過最小數量的人員進行生產，獲得合格的產品，提高生產效率。在精益生產管理體系中，標準化作業是由組長在精益生產專家和安全、環境專家以及工藝人員的支持下決定的標準作業。標準化作業需要進行持續改進。其改進方法如下：

首先要對作業人員的時間節拍進行測量，對節拍時間變差的原因進行詳細分析，并采用相應的解決措施；其次，可以采用錄像的形式監控作業方式，規范作業模式；第三對標準化作業圖和工作合并表進行更新；第四注重自檢和組長的職責。總之，對標準化作業的持續改進可以提高生產效率和產品質量。