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精益生產管理
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精益生產管理知識問答

來源:    發布時間:2019-10-18     瀏覽次數:

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AI新時代重新定義精益管理

Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它包含的內容非常廣泛,其中也涉及了眾多的知識點。

 

精益生產管理中的5S

 

精益生產管理中的5S

 

1、精益生產管理中“人機工程”要點中“人機工程”的定義是什么?

 

答:通過人、機系統設計,充分考慮人和機器的特征與功能,使之相互協調配合,構成有機整體,使整個人、機系統可靠、安全、高效,以及操作方便和舒適,達到生產和工作的最佳效果。

 

2、精益生產核心理念是什么?

 

答:精益生產的核心思想就是“全員參與、持續改善”。

 

3、精益生產管理中“存貨”要點是什么?

 

答:存貨指標分解到班組,按周開展存貨指標統計與分析,制訂改善措施,存貨指標較上期有改善趨勢。

 

4、什么是精細化管理?

 

答:精細化管理是一種管理理念,一種管理文化,其以“精、準、細、嚴”為基本原則,通過提升改造員工素質,加強企業內部控制,強化鏈接協作管理,從而從整體上提升企業整體效益。

 

5、精益生產管理中“精益培訓”要點是什么?

 

答:精益管理培訓體系完善,年度精益培訓人員覆蓋率達到80%以上,計劃執行率達到95%以上,大部分員工具備一定精益改善能力。

 

6、精細化管理的核心內容是什么?

 

答:精細化管理的核心內容是:“五精四細”,即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準),以及細分對象、細分職能和崗 位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。

 

7、精益生產管理中“標準建立”要點是什么?

 

答:以規范生產現場人、機、料、法等要素管理為主,打造一目了然、規范有序的生產現場,使現場隱藏的問題易于發現,便于快速解決,同事整肅現場秩序,有利于培養管用的精益意識與習慣。

 

8、精細化管理的4個意識指的是什么?

 

答:細節意識、服務意識、規則意識、系統意識。

 

9、精益生產管理中“指標管理”要點是什么?

 

答:班組能夠對質量過程管控目標的完成情況進行分析,并據此開展質量改善活動,班組的質量指標明顯改善趨勢。

 

10、“5S”中“整頓”含義是什么?

 

答:“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態,做到尋找時間為零。

 

11、精益生產管理中“成本預算管控與精細化核算”要點是什么?

 

答:全部班組能夠對本單元內人、機、料、質量損失、能源消耗等成本支出情況準確計量統計與分析,針對異常采取對策。

 

12、“5S”中“清潔”的含義是什么?

 

答:“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績鞏固下來,使之法制度化與規范化。

 

13、精益生產管理中“能耗成本”要點中“能耗成本”的定義是什么?

 

答:能耗成本——主要指水,電,氣,煤,油,等能源消耗所占的成本。

 

14、目視化管理的含義是什么?

 

答:目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動效率目的的一種管理方式。

 

15、精益生產管理中“工作標準建立與執行”要點是什么?

 

答:沒有標準就沒有改善,無論是生產作業還是經營管理工作都要建立工作標準,標準是管理者觀察工作是否正常的依據,以便及時發現差異,實施改進。

 

16、目視化管理的推行要求是什么?

 

答:推行目視化管理應做到的基本要求是:統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

 

17、精益生產管理中“能耗成本”要點是什么?

 

答:能耗管控目標細化分解到班組,按周統計分析能耗情況,針對異常采取對策。

 

18、什么是TPM?

 

答:由全員參與的生產維護活動,是指全體員工通過小組活動進行生產維護,其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。

 

19、精益生產管理中“客戶導向”要點是什么?

 

答:按照“下道工序是客戶”的管理理念,建立過程質量管控規范,持續完善過程質量管控規范,所有生產現場員工表示理解并接受,在80%以上生產工序上實施。

 

20、TPM的八大支柱?

 

答:自主保全、專業保全、各別改善、教育訓練、初期管理、品質保全、事務改善、環境安全。

 

21、精益生產管理中“防止錯誤”要點中“防錯技術”的定義是什么?

 

答:防錯技術——在過程失誤發生之前即加以防止,是一種在作業過程中采用自動控制、報警、標識、分類等手段,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

 

22、專業保全定義?

 

答:由設備管理部門進行的針對設備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、周期性保養、大修等活動就是專業保全。

 

23、精益生產管理中“業務協同”要點是什么?

 

答:“全員參與”是實施精益管理的重要原則,精益管理工作不僅僅是精益部門的工作,需要全員參與,特別是企業每個部門都要結合自身業務工作實施精益改善,在價值鏈的每個環節都要有增值改活動。

 

24、什么是標準化?

 

答:標準化實際就是制定標準、執行標準、完善標準的一個循環過程。

 

25、精益生產管理中“機制建立與運行效果”要點中“異常”的定義是什么?

 

答:異常——超出正常、平常等情況,如在生產過程中,發生設備故障停機、材料缺陷及產生不合格品、安全事故、誰氣泄漏等現象。

 

26、什么是改善和持續改善?

 

答:改善是精益生產推進方式的一種,改善就是簡化做事的方法;持續改善是精益文化的一種,是達成完美的必經之路。

 

27、精益生產管理中“持續改善”要點中“改善活動體系”的定義是什么?

 

答:指多層級的改善活動立項、評審、實施、檢查、屏蔽、考核、獎勵成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標準,以及相應的組織機構。

 

28、什么是PDCA循環?

 

答:是即計劃、執行、檢查、處理。

 

29、什么是4M變化點

 

答:是指在生產過程中人、機、料、法等發生變化或更改的情況。

 

30、精益生產管理中“精益意識”要點中的評價目的是什么?

 

答:推行精益管理是對企業員工思想意識的變革,尤其是企業各級領導人員的思想意識,要突破傳統觀念,培養“消除浪費、持續改善、創造價值、追求卓越”的精益意識,從心里真正認識到精益管理的重要意義。

 

31、精益生產管理中“標準建立與活動展開”要點是什么?

 

答:點檢基準定期更新,TPM活動向非生產區域拓展,定期對TPM活動進行全方位評價。

 

32、精益生產管理中“機構設置”要點中的評價目的是什么?

 

答:實施全價值鏈體系化精益管理是集團公司一項長期戰略任務,應按照業務工作需要,配置必要的組織機構和管理崗位,這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。

 

33、精細化管理“精、準、細、嚴”指的是什么?

 

答:(1)精是做精,求精,追求最佳、最優。

 

(2)準是準確、準時。

 

(3)細是做細,具體是把工作做細,管理做細,流程管細。

 

(4)嚴就是執行,主要體現對管理制度和流程的執行與控制。

 

34、精益生產管理中“點檢評價”要點是什么?

 

答:班組級精益點檢不少于1次/周,問題解決舉一反三,80%的問題未重復出現。

 

35、“5S”中“整理”的含義是什么?

 

答:“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區分開,在崗位上只放必需物品。

 

36、精益生產管理中“持續改善”要點中的評價目的是什么?

 

答:“持續改善”是精益管理的重要原則之一,建立規范化、體系化、制度化的改善活動機制,有利于改善活動長期開展,有利于培育持續改善的精益文化。

 

37、“5S”中“清掃”的含義是什么?

 

答:“5S”中“清掃”的含義是將崗位環境與設備一塵不染。

 

38、精益生產管理中“日常管理”要點是什么?

 

答:90%班組能夠有效執行班組基本管理制度,能夠針對安全、質量、成本、生產、設備、環境、人員等方面的異常情況開展原因分析,在班組力所能及時實施改善對策。

 

39、標準化作業的作用有哪些?

 

答:(1)標準化作業是組織現代化生產的必要條件;

 

(2)是實現專業化生產的前提;

 

(3)是穩定和提高產品質量的重要保證。

 

40、精益生產管理中“價值流分析與優化”要點中“價值流”的定義是什么?

 

答:價值流——從客戶需求轉變為產品或服務的全部活動,包含增值活動、必要但不增值活動和不增值活動。

 

41、“5S”包括哪些內容?

 

答:“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。

 

42、精益生產管理中“4M變化管理”要點是什么?

 

答:所有班組和關鍵工序均能有效執行4M變化點管理,變更記錄真實,對策有效。

 

43、持續改善活動的主要內容有哪些?

 

答:持續改善活動的主要內容有:改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

 

44、精益生產管理中“錯誤識別”要點中的評價目的是什么?

 

答:識別錯誤是預防與發現質量問題的工作方法,確保不合格品不流入下道工序和客戶,保證盡早發現問題、放置產品成批報廢。

 

45、什么是精益生產?

 

答:精益生產是指通過消除整個業務流程中資源和時間的浪費,花費最小的資源及時交付高質量的、滿足客戶要求的產品,實現企業績效持續改進的管理方法。

 

46、精益生產管理中“工藝優化”要點中的評價目的是什么?

 

答:工藝優化的目的就是提高生產效率,提升產品質量,降低產品的生產成本,降低耗能,增強企業產品競爭力。

 

47、什么是QC活動?

 

答:QC中文意義是品質控制,QC活動是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗,提高人的素質和經濟效益為目的組織起來,運用質量管理的理論和方法開展的活動。

 

48、精益生產管理中“標準作業”要點中的評價目的是什么?

 

答:通過開展標準作業消除作業中的不增值環節,實現人際效率最大化。

 

49、“5S”中“素養”的含義是什么?

 

答:“5S”中“素養”的含義是養成人員守紀律、守標準的習慣。

 

50、精益生產管理中“計劃達成率”要點是什么?

 

答:計劃達成率指標分解到班組,按周對支部進行統計分析,并實施考核。分析計劃達成率異常情況,制定落實改善對策。

 

51、開展TPM活動的目的?

 

答:依靠人和設備的體質改善達到企業體質的改善。

 

52、精益生產管理中“能力提升”要點中的評價目的是什么?

 

答:創建學習型班組、爭做知識型員工,是精益班組的重要特征,用精益的方法不斷提升班組長管理能力、員工基本操作技能和改善創新能力,是推進精益管理工作需要,也是企業發展與員工成長需要。

 

53、目視化管理的常用工具有哪些?

 

答:目視化管理常用工具有:警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標志牌、油漆、箭頭指示等。

 

54、精益生產管理中“安全文化與危險防范”要點中“危險預知訓練”的定義是什么?

 

答:針對生產特點和作業過程,為提高對危險的感知性,在異常處置上,以人的不安全行為和物的不安全狀態為對象,以作業班組為組織形式,在作業前開展安全教育訓練活動。

 

55、精益生產管理中“實施效果”要點中的評價目的是什么?

 

答:對TPM管理的結果進行評價,促進相關管理標準、計劃及活動的有效實施。

 

56、精益生產追求的目標是什么?

 

答:徹底消除無效勞動和浪費,最大限度地為企業謀取經濟效益。

 

57、精益生產管理中“精細化管控”要點中的評價目的是什么?

 

答:生產指揮系統對生產計劃、調度協調、生產異常的快速識別與處置、對訂單準時交付以及顧客需求快速轉換與響應的精細化程度與保障能力。

 

58、自主保全定義?

 

答:自己使用的設備自己管理和維護。就是要求用自己的手維護自己的設備,實現設備的良好運行。

 

59、精益生產管理中“人才培養”要點中的評價目的是什么?

 

答:建立精益人才隊伍是持續推進精益管理工作的重要保障與客觀需要。

 

60、“現場巡檢”定義是什么?

 

答:是指按照一定的檢查標準對現場進行定期或不定期的例行檢查,是各級負責人實施的走動式管理,對查出發現的問題要進行及時反饋與解決。



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