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精益TPM設備點檢可視化經驗分享

來源:    發布時間:2019-10-16     瀏覽次數:

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TPM設備點檢可視化

 

TPM設備點檢可視化

 

一、TPM設備點檢可視化

 

可視化技術最早運用于計算機科學中,它能夠把科學數據,包括測量獲得的數值、圖像或是計算中涉及、產生的數字信息變為直觀的圖形圖像信息。可視化點檢就是可視化技術在設備點檢中的應用。

 

可視化點檢是用眼睛觀察的管理,體現了主動性和有意識性。通過現場的可視看板或標識,使用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)感知設備的正常與異常狀態的方法。可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容。

 

隨著可視化管理的廣泛推廣,可視化點檢管理被越來越多企業所使用,也出現了很多實用性很強的點檢可視化的方法,如:為防止螺絲松動,在螺絲與固定面劃線定位的標記法;為觀察儀表指針是否超出范圍,在儀表盤用顏色分區的色標法;為監測設備的機械磨損,在易磨損部位設立參照標準的參照法等等。這些方法使設備檢查更方便、更全面。如何利用可視化管理來促進精益TPM設備點檢工作的發展,我們經過多年的摸索,提出了“可視軌跡化設備點檢模式”,并在生產現場進行了實踐。

 

二、可視化設備點檢模式發展與實踐

 

1、設備點檢標準化

 

點檢的含義是:為了維持生產設備原有的性能,通過用人的五感(視、聽、嗅、昧、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的某一規定部位(點)對照事先設定的標準,進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現,早期預防,早期處理。

 

設備點檢標準反映了設備的點檢部位、點檢內容、點檢方法、點檢標準和點檢周期。平日工作中,操作人員必須按照標準化的內容和周期進行日常點檢,發現不符合標準的地方,在點檢記錄本記錄,向專業點檢員匯報,專業點檢員進一步診斷后,交付檢修人員進行維修或更換備件。

 

設備點檢標準化的制定使設備點檢更具規范性,使設備檢查不僅能憑借經驗,而且還有標準可查照,使設備的隱患和缺陷更容易早期發現,有效地避免了漏檢。

 

2、點檢標準化的升華——軌跡化

 

在對標準化點檢工作進行回顧總結中,我們認為設備點檢應當可以更簡潔、更規范,對點檢標準需要進一步精簡與修改,從而提出了點檢軌跡化的點檢方法。

 

一個點在空間移動, 它所通過的全部路徑叫做這個點的軌跡。規定點檢人員檢查設備的點檢路線、點檢位置、點檢數量、點檢標準即為點檢軌跡化。

 

點檢軌跡化的制定,減少了日常點檢時對設備檢查的忽略與遺漏,使設備檢查項目更準確、直觀、到位,對設備點檢制定了有跡可循的標準化方案。

 

3、可視軌跡化的實踐

 

在以提升企業基礎管理為主要目的運營轉型中,點檢方對點檢制又進行了進一步的完善。

 

在此之前,我們的點檢軌跡化方案僅印制在點檢記錄本里,在點檢巡視過程中,點檢人員僅憑借自己的記憶對設備進行檢查,這樣的點檢過程還是沒能達到高效率的點檢效果。

 

我們的最終目標是教會每一個人如何進行設備檢查。為此,我們需要借助可視化管理來實現。

 

(1)提煉和精簡設備點檢標準。設備點檢標準是設備點檢工作的基礎,我們對原有的設備點檢標準進行重新整合。查閱了近年的設備檢修記錄,對設備點檢部位的重要性進行了分類:將會引發設備重大事故,必須立即停機檢修的項目標注為紅色;將不會引發設備重大事故,只需計劃性檢修的項目標注為黃色。我們將新制定的點檢標準分發到各個參與點檢人員的手中,逐條進行現場實踐,將不合理或缺漏的項目進行改正,得出了最終的最符合現場管理的點檢標準。

 

(2)制作設備點檢部位圖示。為了減少點檢部位不明確的情況發生,我們參照點檢內容,對點檢設備進行實物拍照,并在圖片上標明序號,只要參照圖片就可以確定點檢的具體部位,達到了點檢部位的明確性,使點檢的準確性有了很大的提高。

 

(3)重新制定點檢軌跡化。在新制定的點檢標準基礎上,重新對點檢軌跡化做新的調整,包括制定新的點檢路線、點檢位置和點檢數量。并對220KV變電站做了總體的點檢路線規劃,使點檢軌跡化全面覆蓋全站設備。

 

(4)現場可視化管理。為了達到教會每一個人如何進行設備檢查的目標,我們在生產現場的地面上繪制了巡視路線圖和點檢定點三角形;在醒目的墻面上懸掛了點檢標準的可視化看板;在設備上粘貼了點檢重要度劃分的標志。



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